Esmalte Poliuretano Duramax
Precio de venta sugerido al público, puede variar de acuerdo con políticas internas.
Es un recubrimiento uretano de tipo alifático, de dos componentes. Pintura (componente A) y catalizador (componente B). Este sistema proporciona un acabado de alta calidad, máxima retención de brillo y color, aún a la intemperie o frente a diversos agentes químicos.
Usos
Se usa para proteger superficies expuestas a condiciones climáticas severas y atmosferas agresivas. Máxima resistencia a ambientes marinos y tropicales. Se usa también como acabado final para el pintado de carrocerías, vehículos y máquinas industriales que se desempeñan en ambientes agresivos. Para botes de fibra de vidrio, furgones, motos, bicicletas, etc., expuestos a la intemperie y/o en ambientes industriales de alta contaminación.
Beneficios
Máxima resistencia química |
Excelente resistencia al roce, rallado y golpes |
Excelente resistencia a rayos UV |
Buena resistencia al agua |
Rendimiento
- Sobre superficies metálicas con Primer Anticorrosivo Epóxico Algreco : 20 a 22 m2/galón EPS: 50-75μ.
- Sobre superficies de concreto: 12 a 15 m2/galón EPS:50-75μ
- Sobre superficies de fibra de vidrio con Primer Anticorrosivo Algreco: 20 a22 m2/galón EPS:50-75μ
EPSMR*= 2 a 3 mils (de 50 a 75 μm)
Puede variar dependiendo de la técnica de aplicación, condiciones de trabajo y tipo de superficie a cubrir.
EPSMR* Espesor Película Seca Mínima Recomendada
Preparación de la superficie
1. Limpia la superficie a pintar, eliminando partículas sueltas, grasa, polvo y demás contaminantes que puedan interferir la correcta adherencia del producto.
2. Para repintar superficies que tengan poliuretanos en buenas condiciones, líjalas en seco para eliminar su brillo, quítales cualquier rastro de polvo y luego actívala con Disolvente Industrial Algreco.
3. Para repintar superficies que tengan pintura deteriorada, remuévela usando rasqueta y/o cepillo de alambre y Removedor para pinturas Algreco.
4. En superficies metálicas te recomendamos aplicar el producto como capa de acabado sobre un primer epóxico. El tiempo trascurrido entre aplicaciones de capas no debe ser superior a 72 horas.
5. No apliques el producto sobre anticorrosivos o esmaltes alquídicos.
Cómo aplicar
Dilución
Relación pintura a catalizador 4:1
Disolvente recomendado: Disolvente Poliuretano Algreco
1. Agita el componente A (pintura) hasta que se encuentre completamente homogéneo; luego adiciona el componente B (catalizador) y agita de nuevo hasta obtener una mezcla completamente uniforme.
2. Agrega entre 5 y 10% de Disolvente Poliuretano para regular la velocidad de reacción, agita nuevamente hasta obtener una mezcla homogénea.
3. Prepara únicamente la cantidad que vas a utilizar, en proporción de cuatro partes de pintura por una de catalizador, esto se debe a que después de 4 horas de preparada la mezcla, el producto pierde propiedades.
APLICACIÓN
1. Este producto está diseñado para ser aplicado con pistola, brocha y rodillo, si vas a aplicarlo con equipo Airless no diluyas el producto para evitar defectos de aplicación.
2. Aplica dos a tres manos hasta lograr el espesor deseado de 50 a 75 micrones en película seca.
3. Con brocha o pistola, aplica dos a tres manos hasta lograr el espesor deseado, deja secar de 120 a 180 minutos para segundas manos.
4. Lava tus equipos con Disolvente Poliuretano Algreco.
5. La temperatura del sustrato que vas a pintar debe estar al menos 3°C arriba del punto de roció. Para mejores propiedades de aplicación, la temperatura de aplicación del material deberá estar entre 21-27 °C.
6. El tiempo de aplicación entre capas no debe ser superior a 72 hr, de lo contrario, lija el recubrimiento y activa con ajustador poliuretano.
Nota: Los tiempos de secado varían durante la aplicación con factores como la temperatura ambiental y el espesor de película.
Secado al tacto 25°C 60 a 90 minutos, para segundas manos de 120 a 180 minutos, secamiento duro 72 horas.
